Großhandel ASTM 1020 Gestepptes Stahlrohr
Verarbeitungstechnologie
Das gesteppte Stahlrohr wird durch Walzen verarbeitet.Durch die Druckeigenspannung auf der Deckschicht ist es hilfreich, die kleinen Risse an der Oberfläche zu schließen und die Ausbreitung der Erosion zu verhindern.Um die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche zu verbessern und die Erzeugung oder Ausdehnung von Ermüdungsrissen zu verzögern, um die Ermüdungsfestigkeit des gesteppten Stahlrohrs zu verbessern.Durch das Rollformen wird auf der Rollfläche eine Kaltverfestigungsschicht gebildet, die die elastische und plastische Verformung der Kontaktfläche des Schleifpaars verringert, die Verschleißfestigkeit der Innenwand des gesteppten Stahlrohrs verbessert und das Brennen vermeidet durch Schleifen verursacht.Nach dem Walzen kann die Verringerung der Oberflächenrauhigkeit die Anpassungseigenschaften verbessern.
Walzen ist eine Art spanlose Bearbeitung, bei der die plastische Verformung von Metall bei Raumtemperatur zum Glätten der Mikrounebenheiten der Werkstückoberfläche verwendet wird, um die Oberflächenstruktur, die mechanischen Eigenschaften, die Form und die Größe zu verändern.Daher kann dieses Verfahren die beiden Zwecke der Endbearbeitung und Verfestigung gleichzeitig erreichen, was durch Schleifen nicht erreicht werden kann.
Unabhängig davon, welches Verarbeitungsverfahren verwendet wird, werden immer feine, ungleichmäßige Messerspuren auf der Oberfläche der Teile hinterlassen, was zu versetzten Spitzen und Tälern führt,
Prinzip der Walzbearbeitung: Es handelt sich um eine Art Druckbearbeitung, bei der die kaltplastischen Eigenschaften von Metall bei Raumtemperatur genutzt und mit Walzwerkzeugen ein gewisser Druck auf die Werkstückoberfläche ausgeübt wird, damit das Metall auf der Werkstückoberfläche plastisches Fließen erzeugt und füllt es in die ursprüngliche niedrige konkave Restmulde, um den Rauhigkeitswert der Werkstückoberfläche zu verringern.Aufgrund der plastischen Verformung des gewalzten Oberflächenmetalls wird die Oberflächenstruktur kaltgehärtet und das Korn wird fein, bildet eine dichte Faserform, bildet eine Restspannungsschicht und verbessert die Härte und Festigkeit, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Korrosionsbeständigkeit und Verträglichkeit der Werkstückoberfläche.Walzen ist ein spanloses Verfahren der plastischen Bearbeitung.
Verarbeitungsvorteile
1. Verbessern Sie die Oberflächenrauheit, und die Rauheit kann grundsätzlich RA ≤ 0,08 & Mikro erreichen;M oder so.
2. Korrigierte Rundheit, Ovalität kann ≤ 0,01 mm sein.
3. Verbessern Sie die Oberflächenhärte, beseitigen Sie die Spannungsverformung und erhöhen Sie die Härte um HV ≥ 4.
4. Nach der Verarbeitung gibt es eine Restspannungsschicht und die Dauerfestigkeit wird um 30% erhöht.
5. Verbessern Sie die passende Qualität, reduzieren Sie den Verschleiß und verlängern Sie die Lebensdauer der Teile, aber die Verarbeitungskosten der Teile werden reduziert.
Unterschied
Unterschied zwischen gestepptem Stahlrohr und nahtlosem Stahlrohr
1. Das Hauptmerkmal von nahtlosen Stahlrohren ist keine Schweißverbindung, die einem großen Druck standhalten kann.Das Produkt kann als gegossene oder kaltgezogene Teile sehr rau sein.
2. Gestepptes Stahlrohr ist ein in den letzten Jahren erschienenes Produkt, das hauptsächlich strenge Toleranzen und Rauheiten für die Abmessungen des Innenlochs und der Außenwand aufweist.
Eigenschaften von gestepptem Stahlrohr
1. Kleiner Außendurchmesser.
2. Hohe Präzision und kann in kleinen Serien produziert werden
3. Kaltgezogene Produkte haben eine hohe Präzision und eine gute Oberflächenqualität.
4. Der Querschnittsbereich von Stahlrohren ist komplexer.
5. Das Stahlrohr hat überlegene Leistung und dichtes Metall.
Unterschiede nach dem Warmwalzen von gesteppten Stahlrohren
Das warmgewalzte Präzisionsstahlrohr verwendet als Rohmaterial die Strangguss-Rundrohrbramme oder Vorblockbramme, die vom Stufenheizofen erhitzt und vor dem Eintritt in das Vorwalzwerk durch Hochdruckwasser entzundert wird.Das Rohmaterial gelangt nach dem Schneiden, Nachschleifen und anschließendem Eintritt in das Fertigwalzwerk zum computergesteuerten Walzen in die Fertigstraße.Nach dem Endwalzen wird es durch Laminarkühlung und Haspel zu einer glatten Haarspule gerollt.Der Kopf und der Schwanz von Locken mit glattem Haar sind oft zungenförmig und fischschwanzförmig, mit schlechter Genauigkeit der Dicke und Breite, und es gibt oft Mängel wie Wellenform, Saum, Turmform und so weiter.Das Spulengewicht ist hoch und der Innendurchmesser der Stahlspule beträgt 760 mm.Nachdem die glatte Haarspule durch Kopfschneiden, Schwanzschneiden, Kantenschneiden, Richten in mehreren Durchgängen, Nivellieren und andere Endbearbeitungslinien verarbeitet wurde, wird sie dann geschnitten oder zurückgespult, um zu warmgewalzter Stahlplatte, flacher warmgewalzter Stahlspule und Längsschneiden zu werden Gürtel und andere Produkte.Wenn das warmgewalzte Fertigcoil gebeizt wird, um den Oxidzunder zu entfernen, und mit Öl beschichtet wird, wird es ein warmgewalztes gebeiztes Coil.
Gemeinsame Materialien
10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
35# 0,32~0,39 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
45# 0,42~0,50 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035
40cr 0,37~0,44 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08~1,10
25Mn 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25
37Mn5 0,30~0,39 0,15~0,30 1,20~1,50 ≤0,015 ≤0,020
