Verzinntes Stahlblech und verchromtes Wuxi-Stahlblech (im Folgenden als Weißblech bezeichnet, wenn keine besondere Unterscheidung erfolgt) sind typische Behälterstähle.Im Jahr 2021 wird die weltweite Nachfrage nach Weißblech etwa 16,41 Millionen Tonnen betragen (im Text werden metrische Einheiten verwendet).Aufgrund der Ausdünnung und Konkurrenz anderer Materialien ist der Verbrauch von Weißblech in Industrieländern und -regionen (wie Japan, Südkorea, den Vereinigten Staaten, Kanada, der Europäischen Union usw.) allmählich zurückgegangen, aber sein Verbrauchswachstum in Entwicklungsländern hat diesen Rückgang aufgeholt und übertroffen.Derzeit wächst der weltweite Weißblechverbrauch um 2 % pro Jahr.Im Jahr 2021 wird die weltweite Produktion von Weißblech etwa 23 Millionen Tonnen betragen.Da jedoch erwartet wird, dass die Ausweitung der chinesischen Produktionskapazität das Wachstum der Binnennachfrage übersteigen wird, befürchten die Menschen, dass sich die Kluft zwischen Angebot und Nachfrage weiter ausweiten wird.Gegenwärtig beträgt Japans Jahresbedarf an Weißblech etwa 900000 Tonnen, etwa die Hälfte des Höchststands von 1991.
Vor diesem Hintergrund ist es für japanische Weißblechhersteller äußerst wichtig, die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte gegenüber anderen Behältermaterialien (wie Polyethylenterephthalat und Aluminium) auf dem Inlandsmarkt aufrechtzuerhalten.Dazu müssen sie die Leistung von Stahltanks verbessern und die Kosten durch vertikale Integration durch enge Zusammenarbeit mit Tankherstellern senken.Auf dem Überseemarkt ist es für sie wichtig, die auf dem heimischen Markt angesammelte und geförderte Hightech zu nutzen, um ihre Produkte von denen ihrer Konkurrenten abzuheben und ihre Wettbewerbsfähigkeit durch vertikale Zusammenarbeit mit den Dosenherstellern zu verbessern.
Außerdem kann vernickeltes Stahlblech zur Herstellung des Batteriegehäuses verwendet werden.Auch in diesem Bereich ist es für Hersteller enorm wichtig, genau auf die Bedürfnisse der Nutzer einzugehen.Japanische Weißblechhersteller können die oben genannten Anforderungen sicherlich erfüllen, indem sie ihre Technologieakkumulation im Weißblechbereich über die Jahre voll ausschöpfen.
Dieses Papier gibt einen Überblick über die Marktmerkmale von Behältermaterialien im In- und Ausland in Japan und verdeutlicht die technischen Anforderungen, die Unternehmen erfüllen müssen.
Die Verwendung von Konservendosen aus Weißblech ist in Japan begrenzt
In den meisten Überseeländern wird Weißblech im Allgemeinen zur Herstellung von Konservendosen, Milchkannen und gezackten Flaschenverschlüssen verwendet.In Japan ist die Verwendung von Weißblech in Konservendosen sehr begrenzt, und es wird hauptsächlich zur Herstellung von Getränkedosen verwendet.Aufgrund der zunehmenden Verwendung von Aluminiumdosen, insbesondere nachdem Japan 1996 das Verbot von kleinen Polyethylenterephthalatflaschen (500 ml oder weniger) aufgehoben hatte, wurden Weißbleche hierzulande hauptsächlich zur Herstellung von Kaffeegetränkedosen verwendet.Aus Sicherheitsgründen bestehen die meisten Kaffeegetränkedosen in Japan jedoch immer noch hauptsächlich aus Weißblech, da viele verschiedene Arten von Kaffeegetränken in Japan Milch enthalten.
Was Aluminiumdosen und Polyethylenterephthalatflaschen anbelangt, so wird der Marktwettbewerb im Bereich der Kaffeegetränkedosen immer härter.Der größte Vorteil von Stahltanks ist dagegen die Sicherheit: Die akustische Inspektion (das Verfahren zur Überprüfung der Zersetzung des Inhalts durch Schlagen auf den Tankboden und die Änderung des Innendrucks durch Schall) ist nur für Stahltanks anwendbar, nicht für Aluminiumtanks.Die Festigkeit von Stahltanks kann ihren Innendruck höher als den Luftdruck halten.Wenn sich Stahlhersteller jedoch weiterhin ausschließlich auf diesen größten Vorteil verlassen, werden Stahldosen irgendwann ersetzt.Daher ist es für Stahlhersteller notwendig, einen neuen Typ von Stahldosen mit größeren Vorteilen als Aluminiumdosen zu entwickeln, die die Eigenschaften haben, Benutzer anzuziehen, und den Markt zurückerobern können, der von Polyethylenterephthalatflaschen und Aluminiumdosen eingenommen wird.
Entwicklung von Getränkedosen und deren Materialien
Ein kurzer Rückblick auf die Geschichte der Getränkedose und ihrer Materialien.1961 wurde die erfolgreiche Entwicklung von TFS (verchromtes Stahlblech) mit metallischem Chromfilm und hydratisiertem Chromoxidfilm zum sensationellsten Ereignis auf dem Gebiet der Getränkedosenherstellungsmaterialien in Japan.Davor war Weißblech zwar die Grundlage der japanischen Konservenindustrie und der Behältermaterialtechnologie, aber alle relevanten Technologien wurden von den westlichen Ländern beherrscht.Als wichtigstes Behältermaterial wurde TFS von Japan entwickelt und seine Produkte und Herstellungsverfahren in westliche Länder exportiert.Bei der Entwicklung von TFS wurde der Erschöpfung der weltweiten Zinnressourcen Rechnung getragen, was TFS damals weithin bekannt machte.Die mit TFS-Materialien entwickelten kunstharzgebundenen Dosen für Kaltverpackungen reduzierten den Verkauf von DI-Dosen mit Aluminiumlegierungsblechen, die damals von Japan aus den Vereinigten Staaten importiert wurden.Stahldosen dominierten in der Folge den japanischen Getränkedosenmarkt.Seitdem hat die von der Schweizer Soudronic AG entwickelte „Super-WIMA-Methode“ japanische Stahlhersteller in einen Wettbewerb um die Entwicklung von Materialien zum Schweißen von Dosen gebracht.
Die Entwicklung von TFS hat bewiesen, dass technische Innovation durch eine starke Marktnachfrage und technische Fähigkeiten unterstützt werden muss.Derzeit gibt es für die japanischen Weißblechhersteller keine größere Bedrohung als die Erschöpfung der Zinnressourcen.„Sicherheit und Zuverlässigkeit“ müssen ein langfristiges Anliegen sein.Was Lebensmittel- und Getränkebehälter betrifft, haben die Länder unterschiedliche Behandlungsmethoden für Bisphenol A (BPA, ein endokriner Disruptor in der Umwelt), während einige Länder es überhaupt nicht behandeln.Bisher reichen Japans Maßnahmen zu „Sicherheit und Zuverlässigkeit“ bei weitem nicht aus.Die Tank- und Stahlindustrie steht in der Verantwortung, umweltfreundliche, ressourcen- und energiesparende Behälter und Behältermaterialien bereitzustellen.
Aus der Entwicklungsgeschichte von Weißblech ist ersichtlich, dass ein enger Zusammenhang zwischen der Entwicklung neuer Dosen und neuer Dosenmaterialien besteht.Was die Technologie anbelangt, so haben japanische Konservenhersteller ein Weltklasse-Niveau erreicht, das ausreicht, um die japanische Stahlindustrie bei der kontinuierlichen Entwicklung neuer Materialien und Verfahren zu unterstützen und diese durch enge Zusammenarbeit mit anderen Ländern weltweit zu fördern.
Merkmale des globalen Marktes für Konservenmaterialien
Der globale Markt für Konservenmaterialien weist die folgenden Merkmale auf: Erstens wächst die Nachfrage nach Stahldosen;zweitens nehmen Konservendosen den Hauptmarktanteil ein;Drittens ist das Angebot an Behältermaterialien ein Überangebot (insbesondere in China);Viertens konkurrieren die Weißblechhersteller der Welt in Bezug auf Preis und Qualität miteinander.
Das schnelle Wachstum der Lieferkapazität von globalen Konservenmaterialien findet hauptsächlich in China statt.Relevante Daten zeigen, dass Chinas Kapazität für Materialien zur Herstellung von Panzern von 2017 bis 2021 um etwa 4 Millionen Tonnen gestiegen ist.Etwa 90 % der Weißbleche mittlerer und niedriger Qualität werden jedoch aus kaltgewalzten Stahlblechen handelsüblicher Qualität hergestellt.Gemäß der Definition in JIS (Japanese Industrial Standard) und anderen international anerkannten Standards machen Industrieländer Weißblech zu MR-, D- oder L-Stahl (gemäß JIS G 3303), indem sie die Stahlzusammensetzung genau kontrollieren und dann den Gehalt an nichtmetallischen Bestandteilen anpassen Einschlüsse entsprechend der Endverwendung und strenge Kontrolle des Prozesses während des Warmwalzens, Kaltwalzens, Glühens und Anlasswalzens, um die erforderliche Leistung des Weißblechsubstrats zu erhalten.In jedem Fall nimmt minderwertiges Weißblech einen gewissen Marktanteil ein.
Was sollten Hersteller in Zukunft tun?
Japans technisches Niveau im Bereich der Konserven- und Behälterstahlblechherstellung wird als Weltklasse anerkannt.Die Technologie, die sich in Japan als wirksam erwiesen hat, kann jedoch nicht einfach auf andere Länder übertragen werden, was das Merkmal des Marktes ist.Als Globalisierung zu einem allgemein verwendeten Wort in Japan wurde, obwohl die japanische Eisenindustrie die Globalisierung der industriellen Struktur durchgeführt hat (basierend auf dem japanischen Technologiezentrum werden Verzinnungsanlagen im Ausland gebaut), nachdem die TFS-Technologie 50 Jahre lang mit ausländischen Partnern geteilt wurde Der Ausbau der grenzüberschreitenden technischen Zusammenarbeit war vor langer Zeit verhalten.Um ihre Marktposition zu unterstreichen, muss die japanische Stahlindustrie die Technologien, die sie in China entwickelt und fördert, globalisieren.
Aus Japans technologischer Entwicklung auf diesem Gebiet kann man lernen, dass eine bedeutende technologische Entwicklung aus der engen Beziehung zwischen Stahlherstellern und Konservenfabrikanten stammt.Wenn Weißblechprodukte an Abnehmer in Übersee verkauft werden, liegt der Fokus dieser Abnehmer nur auf der Produktherstellung und nicht auf einer stabilen Versorgung mit Weißblech.In Zukunft ist es für japanische Weißblechhersteller wichtig, ihre Produktvorteile durch die vertikale Integration der Garantiefähigkeiten von Verpackern und Konservenherstellern hervorzuheben.
——Senken Sie die Dosenkosten.
Konservenhersteller müssen sich vor allem um die Herstellungskosten kümmern, die die Grundlage für ihre Wettbewerbsfähigkeit bilden.Die Kostenwettbewerbsfähigkeit sollte jedoch nicht nur vom Stahlpreis abhängen, sondern auch von der Produktivität, dem Konservenprozess und den Kosten.
Der Wechsel vom Chargenglühen zum kontinuierlichen Glühen ist eine Methode zur Kostensenkung.Nippon Iron hat ein kontinuierlich geglühtes Weißblech entwickelt, das das glockengeglühte Weißblech ersetzen kann, und dieses neue Material den Dosenherstellern empfohlen.Vor dem Versand aus dem Werk ist die Ablehnungsrate von kontinuierlich geglühten Stahlblechen gering und die Produktqualität jeder Stahlspule stabil, sodass Kunden eine höhere Verarbeitungseffizienz erzielen, Produktionsausfälle reduzieren und eine Win-Win-Situation erreichen können.Derzeit nehmen die Produktionsaufträge für kontinuierliches Glühen von Weißblech die meisten Aufträge der japanischen Eisenherstellung ein.
Nehmen Sie als Beispiel den dreiteiligen Konservendosenkörper.In der Vergangenheit wurden häufig kaltgewalzte (SR) Produkte mit einer Dicke von 0,20 mm bis 0,25 mm verwendet.Nippon Iron schlägt vor, es durch ein stärkeres sekundäres Kaltwalzprodukt (DR) mit einer Dicke von 0,20 mm oder weniger zu ersetzen.Bei diesem Verfahren wird der Materialverbrauch pro Einheit aufgrund des Dickenunterschieds reduziert und die Kosten werden entsprechend reduziert.Wie oben erwähnt, wird die chemische Zusammensetzung von verzinntem Stahlblech streng kontrolliert, und seine Dicke liegt nahe an der Untergrenze von industriell kaltgewalztem Stahl, sodass das sekundäre Kaltwalzen die Produktdicke effektiv reduzieren kann.
Da das sekundäre Kaltwalzverfahren angewendet wird, wird die Dicke des Grundmetalls nach dem Glühen auf dem Temperwalzwerk erneut reduziert, so dass bei reduzierter Dehnung die Materialfestigkeit erhöht wird.Während des Dosenherstellungsprozesses führt dies häufig zu Flanschrissen in der Nähe der Schweißnaht oder zu Wellen während des Formens des Dosendeckels oder der zweiteiligen Dose.Auf der Grundlage früherer Erfahrungen löste die Japanese Iron Company die oben genannten Probleme, indem sie dünneres sekundäres kaltgewalztes Weißblech verwendete, und stellte jedem Benutzer die am besten geeigneten Materialien für verschiedene Arten von Dosen und Herstellungsverfahren zur Verfügung, um die Kosten des Eindosens zu senken.
Die Festigkeit einer Lebensmitteldose hängt maßgeblich von ihrer Form und Materialstärke ab.Um qualifizierte Materialien und anwendbares Dosendesign einzuführen, hat Nippon Iron eine „virtuelle Dosenfabrik“ geschaffen – ein Simulationssystem, das die Festigkeit von Konservendosen anhand von Materialänderungen und Dosenformen bewerten kann.
——Fokus auf „Sicherheit und Zuverlässigkeit“.
Da Weißblech zur Herstellung von Lebensmittel- und Getränkebehältern verwendet wird, sind Stahlhersteller dafür verantwortlich, Benutzern im In- und Ausland sichere und zuverlässige Materialien bereitzustellen.Die Stahlplatte ohne Bisphenol A ist ein solches Material.Japan Iron&Steel Co., Ltd. achtet stets auf die weltweiten Umweltschutzvorschriften und ist entschlossen, durch die Entwicklung und Bereitstellung umweltfreundlicher Behälterstahlbleche weiterhin der weltweit führende Hersteller von sicheren und zuverlässigen Behältermaterialien zu werden.
Markteigenschaften und Nachfrageperspektiven von vernickeltem Stahlblech
Ob Vergangenheit, Gegenwart oder Zukunft, Stahltanks sind der beste Behältertyp.Für Hersteller ist es von großer Bedeutung, eng mit Anwendern zusammenzuarbeiten, gemeinsam energie- und ressourcenökonomische Vorteile zu verfolgen sowie umweltfreundliche Materialien zu entwickeln und bereitzustellen.Weltweit gibt es viele Hersteller von Behälterstahlblechen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten (insbesondere in Entwicklungsländern).
Vernickeltes Stahlblech ist eine andere Art von Behältermaterial, das in Japan hergestellt wird.Die Hüllen von Primärbatterien (z. B. Alkaline-Trockenbatterien) und Sekundärbatterien (z. B. Lithiumbatterien, Nickel-Metallhydrid-Batterien und Nickel-Cadmium-Batterien) bestehen aus vernickeltem Stahlblech.Der Gesamtumfang des Weltmarktes für vernickelte Stahlbleche beträgt etwa 250000 Tonnen/Jahr, wovon vorbeschichtete Bleche etwa die Hälfte ausmachen.Die vorbeschichtete Platte hat eine gleichmäßige Beschichtung und wird in Japan und westlichen Ländern weithin verwendet, um Primärbatterien und Sekundärbatterien mit hoher Kapazität herzustellen.
Der Marktumfang von vernickeltem Stahlblech ist viel kleiner als der von verzinntem Stahlblech, und die Anzahl der Anbieter ist begrenzt.Die Hauptlieferanten der Welt sind Tata India (mit einem Marktanteil von etwa 40 %), Toyo Steel Co., Ltd. aus Japan (mit etwa 30 %) und Japan Iron (mit etwa 10 %).
Es gibt zwei Arten von mit Nickel vorbeschichteten Blechen: vernickelte Bleche und Wärmediffusionsbleche mit einer nach dem Erhitzen auf das Stahlsubstrat diffundierten Nickelbeschichtung.Da außer Vernickeln und Diffusionserhitzen keine zusätzliche Behandlung erforderlich ist, ist es für Hersteller schwierig, ihre Produkte von denen anderer Wettbewerber zu unterscheiden.Da die Außenabmessungen von Batterien standardisiert sind, konkurrieren Batteriehersteller um die Batterieleistung (abhängig von der inneren Kapazität), was bedeutet, dass der Markt dünnere Stahlplatten benötigt.Um den Marktanteil zu erhöhen und die Entwicklung der Batterieindustrie voranzutreiben, muss sich die japanische Eisenherstellung an die Bedürfnisse der Batteriehersteller anpassen und ihre starken Vorteile bei der vertikalen Integration von Herstellungsprozessen ausspielen.
Die Nachfrage nach vernickelten Stahlblechen auf dem Batteriemarkt außerhalb der Automobilindustrie steigt stetig.Die japanische Eisenindustrie sieht sich einer guten Gelegenheit gegenüber, den Markt anzuführen, indem sie richtig auf die Bedürfnisse der Batteriehersteller reagiert.In den letzten Jahrzehnten wird die von der japanischen Eisenherstellung im Bereich der Weißblechherstellung angesammelte Technologie zur Dickenreduzierung die Marktnachfrage nach vernickelten Stahlblechen für Batterien effektiv decken.Die Hülle des Autobatteriepakets besteht hauptsächlich aus Aluminium oder Aluminiumfolienlaminat und Kunststofffolie.
Für Stahlhersteller ist es sehr wichtig, wirksame Maßnahmen zur Erforschung und Entwicklung von Stahlanwendungen zu ergreifen.
Postzeit: 01.12.2022